2020-11-10 08:43:11
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理论上讲，简单地说多元醇生产是一个缩聚的历程 。即含有羧基的二元酸和含羟基的低分子醇，经过酯交换缩聚而成，反应还生成副产品水 。通过将不绝爆发的水脱除，聚合物的酸值坚持下降 。但由于多元醇合成是一个吸热、易氧化、可逆的化学反应，所以当合成到一定阶段，当泛起满足逆反应条件的时候，这时正反应很难进行下去，即酸值降不下来，甚至泛起泛酸问题 。
导致爆发逆反的条件有哪些？
（1）高温；
（2）水；怎么理解呢？
就是在一定的高温状态下，多元醇可以很快的被水剖析，或者醇解 。那么在多元醇生产合成中，又有什么样的因素，或导致应该被脱除的水，如何又滋扰了多元醇合成呢？换个思路来理解，也可以这样理解 。在多元醇合成中，只有水不绝脱除，酸值则正常下降；当有水增补到产品中，与脱除的水抵达平衡，则酸值不动，即不升不降，当增补的水量凌驾脱除的水量，则一定爆发泛酸 。这就是泛酸的基本缘由 。
导致反酸的主要原因有哪些？
（1）设备漏水，依次主要是反应釜、两个冷凝器等；
（2）设备漏气，导致真空度不敷 。釜内被脱除的水经过冷凝器冷却之后又回落釜内；
（3）真空泵事情效率不敷 。在多元醇后期合成中，处于低酸值状态下，因真空泵事情效率不敷，合成反应速率大幅下降，直接体现为爆发酸值难降 。
（4）其他，如假性泛酸（并不是真的泛酸），如温度、真空度等参数无效（或温度仪、真空压力表等坏了，误导生产控制）、控制泛起严重偏差、某个阶段性的跑醇严重、原质料纯度不敷、投料计量禁绝等 。