2020-11-10 08:35:36
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水性环氧树脂体系已经成为树脂行业研究的重点，作为水性环氧树脂体系的须要组分――水性环氧固化剂的研究开发也日趋重要�；费跬苛闲阅苡帕�，在防腐、工业地坪、建筑等领域获得了广泛的应用；但目前使用的环氧涂料主要为溶剂型涂料，近年来随着人们环保意识的不绝提高，许多国家相继公布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保规则，涂料的水性化、无溶剂化和高固体剖析已成为涂料生长的一定趋势。水性环氧树脂体系终于浮出水面。普通的水性环氧树脂涂料的涂膜的硬度较高，但柔韧性和抗攻击性均较差，该研究接纳在固化剂中引入聚醚链段的要领革新了这些缺点。用多乙烯多胺、液体环氧树脂和CYD-128改性聚醚进行反应，合成ABA型端氨基环氧-胺加成物。然后通过环氧-胺加成，单环氧封端，酸化成盐的工艺，合成聚醚型水性固化剂。其主要原料包括――聚醚：剖析纯；CYD-128：工业级；甲苯：剖析纯；多乙烯多胺：工业级；单环氧化合物：工业级；冰醋酸：剖析纯。反应机理/设计原理则是：引入柔性链共聚单位，调理刚性链的柔韧性。
首先合成CYD-128改性聚醚，接纳多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应，并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128，用合成的CYD-128改性聚醚链段合成聚醚型水性固化剂。然后办法就是固化剂合成。测试要领包括――胺值丈量：接纳ASTMD2074-1966标准；凝胶色谱：GPC-8025/801柱，流动相为四氢呋喃，流量1mL/s，浓度0.1mg/mL；红外光谱：傅里叶红外光谱剖析仪；漆膜性能测试：硬度，按GB/T1730-1993用QHQ-A型漆膜划痕硬度仪测定；光泽度，按原GB/T1743-1979(1989)用GZ-Ⅱ型光电光泽计测定；附着力，按GB/T1720-1997用QFZ-Ⅱ附着力实验仪测定；厚度，按GB/T13452.2-1992用磁性厚度测试仪测定。接下来又是CYD-128改性聚醚的制备：将聚醚与CYD-128按一定比例加人烧瓶中，通氮气，微加热，搅拌使之混淆均匀。将催化剂溶于甲苯，置于恒压滴液漏斗中�；郝渭哟呋寥芤�，维持一段时间，然后减压蒸馏脱溶剂，出料即为聚醚合成物待用。最后是聚醚固化剂的合成，取CYD一128改性聚醚，CYD-128，多乙烯多胺按一定比例混淆，置于四口烧瓶中，加热升至一定温度保温一准时间，制得胺封端的环氧树脂一胺加成物。
再用减压蒸馏，除去多余的多乙烯多胺，降温后加入单环氧化合物，维持温度一准时间。最后再加入醋酸溶液，保温一准时间，得聚醚型水性固化剂。研究人员剖析了聚醚合成物合成因素影响，包括催化剂种类对合成反应的影响、聚醚分子质量对合成反应的影响、反应温度对合成反应的影响、反应原料配比的影响、聚醚型水性固化剂的红外光谱剖析；又进行了聚醚固化剂性能测试。其中主要考虑了催化剂种类、原料比例、聚醚分子质量，及反应温度对合成反应的影响。试验中催化剂都是通过缓慢滴加的方法加入，中途隔一段时间取样丈量反应物的水溶性，以反应物溶于水为反应终点，来确定停止加入催化剂的时间。
最后的结论有3个方面：一是在水性环氧固化剂的合成中增加聚醚链段的工艺可行；二是实验室生产聚醚合成物的最佳工艺为：选择分子质量为1500的聚醚，环氧树脂与聚醚物质的量比为2：1，催化剂选用BF3，60℃时加入；三是在水性固化剂结构中增加聚醚链段后，水性固化剂的柔韧性和附着力有大幅提高，硬度、光泽度的性能改变不大。聚醚型固化剂固化后性能明显优于现有文献中报道的固化物性能。